烘干室種類及烘干過程
烘干室根據其形狀,有死端式和通過式兩大類。死端式用于間歇式生產方式,通過式都用于流水線生產方式,并有單行程、多行程之區別。通過式按外形分,又有直通式、橋式和“ II ”形之分,一般地,直通式烘干室熱量外溢較大,但設備較矮;橋式烘干室較長、空間較高。但熱量外溢較小;“ II”型烘干室除了長度比橋式短外,其他方面跟橋式差不多。單行程烘干室結構相對簡單,但設備長、占地面積大;多行程烘干室結構較復雜,設備較短,減少占地面積,有利車間平面布置;并行式設備則有利于提高保溫性并減少占地面積;雙層烘干室可充分利用空間高度,減少占地面積。
烘干過程
涂膜在烘干室內的整個烘干過程,分別經過升溫、保溫和冷卻三個階段在升溫段,涂層溫度由室溫逐漸升至烘干工藝溫度,使濕涂膜中溶劑90%以上在此階段散發逸出,所需時間約在5~10min以內。時間長短依涂膜不出現外觀缺陷來確定。一般地,高沸點溶劑升溫時間可短,低沸點溶劑升溫速度宜慢,以免溶劑沸騰。
由于在升溫段溶劑迅速揮發,必須加強通風來排除溶劑蒸氣并補充新鮮空氣,另外加熱工件又消耗大量熱量,因此烘干時大部分熱量消耗在升溫段。
在保溫階段,保溫時間由涂膜化學交聯反應所需的固化工藝時間所決,只需較少的熱量和新鮮空氣來補償排出的溶劑氣體。冷卻段采用強制冷卻方法使工件迅速冷卻到 40℃以下,以便馬上進行下道工序的作業,保證流水線正常地運作下去。如果采取自然冷卻,大約需要20~30min才能降至30~40℃,這只能滿足間歇式生產方式。
烘干室按加熱方式分成對流式,熱輻射式及輻射對流復合式等
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